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滑动水口:浅谈连续铸钢技术的主要设备

点击次数:   更新时间:21/07/09 15:57:07     来源:关闭分    享:
  连铸技术相对传统的模铸技术优势明显。由于连铸工艺产品收得率极高,易于实现工业自动化,劳动强度低等原因迅速获得普及,但是现今钢铁产业日益过剩。时下互联网技术高速发展,国家推出钢铁产业转型升级及“互联网+”战略为克服地理距离障碍和日渐增人力成本,远程监控生产制造己经被用于实际生产中,逐渐形成社会发展趋势。
  连续铸钢技术的主要设备主要包括:钢包、钢包回转台、中间罐、结晶器、二次冷却及导向装置、结晶器振动装置、拉矫机、引锭存放装置、切割装置、铸坯运出装置等。
  连铸技术的生产工艺主要包括以下几个过程。首先,将开采的铁矿石放入炼钢炉中进行烧结熔融变为液态钢水,调质除去氮硫磷等工序形成满足连续铸造冶炼要求的钢水,钢包从高炉里取出钢液并置于钢包回转台上,经钢包回转台转动使得钢包置于中间包上方浇位。
  然后,打开钢包底部滑门开关,将钢水注入到中间包中,调节钢水液位和对钢水做中间包冶金处理:浇铸开始,调节塞棒控制钢水按照生产要求流速进入结晶器内,在结晶器内进行钢液冷却使得液流形成结壳形成铸件,经结晶器振动和二次冷却装置,使钢水由外至内逐步形成铸坯;铸坯经拉矫机拉出并经二冷短冷却矫直形成凝固铸坯。
  最后,铸坯经切割装置切割形成特定长度的铸件,经过传送装置进行批量处理或直接进入连轧环节。经过上述连铸工艺过程,形成特定形状和长度的铸坯。根据工业生产需要,部分铸坯需经加热和扎制等工序,调节其组织成分和晶粒大小,使其变成符合特定力学性能要求的钢材。
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